Добро пожаловать на наш сайт!
- +86-199 3990 0001
- inquiries@ydlkj.com
- Language
Максимизация срока службы регенераторов стекольных печей
Хром: 30–94%
Стандартный размер: 230×114×65 мм
Индивидуальные размеры по запросу
Преимущества:
• Высокая коррозионная стойкость
• Стойкость к эрозии расплавленным стеклом
• Длительный срок службы
Кирпич из спеченного хромокорунда – это высококлассный огнеупорный продукт, основными сырьевыми материалами которого являются оксид хрома и корунд. Он формируется и спекается по специальным технологиям для получения заданной формы и размеров.
1. Основной состав
- Материал: по своей основе изготовлен из спеченного хромокорунда – твердого раствора альфа-оксида алюминия (Al₂O₃) и оксида хрома (III) (Cr₂O₃).
- Форма: обработан в стандартные формы кирпичей (например, прямоугольную, арковую) или специальные профильные формы для удобства транспортировки, кладки и сборки в сложные конструкции печей.
2. Ключевой производственный процесс
- Подготовка сырья: использование высокочистых ультрадисперсных порошков оксида алюминия и оксида хрома для обеспечения спекаемости и конечных эксплуатационных свойств.
- Формовка: как правило, применяются технологии высокого давления.
- Спекание: проводится в высокотемпературных печах с точным контролем режима (обычно температура >1700 °C). Точные параметры спека (нагрев, выдержка, охлаждение) являются решающим фактором для получения требуемой микроструктуры (мелкозернистая, плотная).
Основные области применения
Кирпичи из спеченного хромокорунда преимущественно используются в наиболее ответственных участках требовательных высокотемпературных промышленных печей:
- Стеклоплавильные печи: это основная область их применения.
- Обкладка рабочей зоны, каналы подогревателей.
- Верхняя конструкция (например, боковые стены, своды) печей с кислородно-топливным режимом горения.
- Блоки горелок.
- Обкладка вокруг систем пузырькования.
- Блоки и каналы фильерных устройств стекловолоконных печей.
- Нефтехимическая промышленность: обкладка высокотемпературных установок, таких как печи для крекинга этилена и газогенераторы.
| Характеристики ⁄ Продукция |
Cr₂O₃(%) | ZrO₂(%) | Al₂O₃(%) | SiO₂(%) | Fe₂O₃(%) | Открытая пористость (%) | Кажущаяся плотность (г/см³) | Предел прочности при сжатии на холоду (МПа) | Температура начала размягчения под нагрузкой $T_{0.5}$ (°C) | Термическая стойкость (950°C, количество циклов) | |
| Спеченные алюмохромистые огнеупоры Al₂O₃-Cr₂O₃ | AC-8 | ≥8 | <5 | ≥83 | ≤3.5 | ≤0.2 | ≤16.8 | ≥3.15 | ≥100 | ≥1700 | ≥15 |
| AC-10 | ≥10 | <5 | ≥81 | ≤3.5 | ≤0.2 | ≤16.8 | ≥3.20 | ≥100 | ≥1700 | ≥15 | |
| AC-12 | ≥12 | <5 | ≥79 | ≤3.0 | ≤0.2 | ≤17 | ≥3.25 | ≥100 | ≥1700 | ≥15 | |
| AC-15 | ≥15 | <5 | ≥77 | ≤2.5 | ≤0.2 | ≤17 | ≥3.30 | ≥100 | ≥1700 | ≥15 | |
Кирпичи из хромокорунда являются ключевыми огнеупорными материалами для стеклоплавильных печей. Они классифицируются на разные марки в зависимости от содержания оксида хрома, каждая из которых имеет специализированное применение на определенных участках печи.
Описание назначения
AC 30–AC 60 – предназначены для высокотемпературных участков верхнего слоя регенераторов стеклоплавильных печей, дымоходов и подъемных каналов стекловолоконных печей и других высокоэрозионных участков. Специально разработаны для эксплуатационных условий с строгими требованиями к коррозионной стойкости.
AC 70–AC 94 – предназначены для участков контакта с стеклом: облицовочные кирпичи/подложки плавильного бака, стенки/дно каналов, литьевые желоба; стенки пузырьковых систем и обратная обкладка каналов. Особое применение: облицовочные/облицовочные подложки/обратная обкладка печей для жидкокристаллического/микрокристаллического стекла, низкощелочного боросиликатного стекла, оптического стекла. Высокоэрозионные участки дымоходов стекловолоконных/стекловатных печей и боковые кирпичи плавильных печей для производства плавленого стекла.
В практическом применении выбор марки должен основываться на комплексной оценке состава стекла, температуры плавления, проектного срока службы и других параметров. Мы предоставляем профессиональные услуги по подбору материалов, включая анализ эксплуатационных параметров, прогнозирование срока службы и оценку соотношения цена-качество. Оформите запрос на расчет цены прямо сейчас!
