Добро пожаловать на наш сайт!
- +86-199 3990 0001
- inquiries@ydlkj.com
- Language
Предпочтительный выбор для футеровок высокотемпературных керамических печей
[Содержание глинозема: ≥65%]
[Стандартный размер: 230*114*65 мм]
Преимущества:
• Стабильность в окислительной среде
• Превосходная термостойкость
• Экономически эффективное решение
Спеченные синтетические муллитовые кирпичи (серия М) включают три основные модели: M-65, M-70 и M-75, изготавливаемые с использованием высокочистого синтетического муллита в качестве сырья с содержанием глинозема в диапазоне 65%-75%. В продуктах данной серии доминирует кристаллическая фаза 3Al₂O₃·2SiO₂ (содержание ≥90%), что обеспечивает превосходную высокотемпературную стабильность и термостойкость, делая их идеальным выбором для верхних строений стекловаренных печей, покровных плит каналов, горелочных блоков и других применений.
Спеченные плавленомуллитовые кирпичи (серия DM) включают две модели: стандартный DM-75A и высокоплотный DM-75B, производимые из высококачественного плавленого муллитового сырья с использованием специальных технологий спекания. По сравнению с обычными спеченными синтетическими муллитовыми кирпичами, эта серия отличается более плотной микроструктурой, более высоким пределом прочности при сжатии в холодном состоянии и превосходной химической коррозионной стойкостью. Модель DM-75B, благодаря оптимизированному составу и обработке, дополнительно повышает стойкость к ползучести, сохраняя при этом хорошую термостойкость, что делает ее особенно подходящей для экстремальных условий эксплуатации, таких как высокощелочные среды в регенераторах стекловаренных печей, верхние строения с относительно более высокими температурами и большими механическими нагрузками.
1. Стекольная промышленность (насадки регенераторов)
Средние и нижние насадки регенераторов: Обычно используются в средних ярусах регенераторов, обеспечивая баланс между производительностью и стоимостью.
Ключевое преимущество: Обеспечивает надежную устойчивость к термоциклированию и воздействию щелочных паров при конкурентоспособной цене.
2. Керамическая промышленность – Основное применение
Высокотемпературные футеровки печей: Первый выбор для сводов, боковых стен и вагонеточных подов туннельных, периодических и колпаковых печей для обжига санитарно-технических изделий, фарфора и технической керамики.
| Характеристики ⁄ Продукция |
Al₂O₃(%) | SiO₂(%) | Fe₂O₃(%) | Открытая пористость (%) | Кажущаяся плотность (г/см³) | Предел прочности при сжатии на холоду (МПа) | RТемпература начала размягчения под нагрузкой T0.5(℃) | Скорость ползучести при 1500°C (5–25 ч) | Термостойкость, 1100°C (циклов) | Линейное термическое расширение при 1500°C | |
| Муллит | M-65 | ≥65 | ≤26 | ≤0.7 | ≤17 | ≥2.50 | ≥70 | ≥1580 | / | ≥15 | / |
| M-70 | ≥70 | ≤28 | ≤0.5 | ≤17 | ≥2.60 | ≥75 | ≥1600 | / | ≥15 | / | |
| M-75 | ≥75 | ≤23 | ≤0.5 | ≤17 | ≥2.65 | ≥80 | ≥1630 | / | ≥15 | / | |
| Ребондированный плавленый муллит | DM-75A | ≥75 | ≤24 | ≤0.3 | ≤16 | ≥2.70 | ≥90 | ≥1700 | / | ≥20 | / |
| DM-75B | ≥75 | ≤24 | ≤0.3 | ≤20 | ≥2.55 | ≥80 | ≥1700 | / | ≥20 | / | |
В практическом применении выбор марки материала должен основываться на комплексной оценке состава стекла, температуры плавления, проектного срока службы и других технических параметров. Мы предоставляем профессиональные услуги по подбору материалов, включая анализ эксплуатационных параметров, прогнозирование срока службы и оценку соотношения цена-качество.
