Добро пожаловать на наш сайт!
- +86-199 3990 0001
- inquiries@ydlkj.com
- Language
Огнеупорные кирпичи длительного срока службы для регенераторов стеклоплавильных печей
Диоксид циркония: ≥65%
Стандартный размер: 230×114×65 мм
Преимущества:
• Высокая коррозионная стойкость
• Отличная стабильность при термических ударах
Спекенные циркониевые огнеупорные кирпичи относятся к премиальным высокопроизводительным материалам, разработанным для наиболее требовательных промышленных условий. Они преимущественно состоят из высокочистого диоксида циркония (ZrO₂, обычно более 65%) и производятся по технологии точного помола, формовки под высоким давлением и спека при сверхвысоких температурах. Благодаря этому процессу получаются кирпичи с исключительно низкой пористостью, высокой объемной плотностью и превосходной механической прочностью.
Ключевые эксплуатационные преимущества заключаются в исключительной устойчивости к коррозии кислотными шлаками, расплавленным стеклом (в частности, содо-кальциевым и боросиликатным), а также цветными металлами, такими как алюминий и медь. Благодаря умеренному тепловому расширению они демонстрируют отличную стабильность при термических ударах, обеспечивая надежность работы при резких циклических температурных изменениях. Кроме того, они сохраняют структурную целостность и не загрязняют контактирующие материалы при температурах до 1750 °C.
Поэтому эти кирпичи являются материалом выбора для обкладки ответственных участков стеклоплавильных печей (например, верхней конструкции, сводов регенераторов), стальных ковшей для плавки специальных марок стали, а также реакторов химической и цветной металлургической промышленности. Их длительный срок службы напрямую снижает время простоев печей и общую эксплуатационную стоимость, представляя собой высокоэффективное решение для решения экстремальных тепловых и химических задач.
Стекольная промышленность
- Регенераторы стеклоплавильных печей: Используются для устройства верхних шахматных кирпичей и сводов регенераторов благодаря исключительной устойчивости к воздействию паров щелочей и термическим ударам. - Верхняя конструкция стеклоплавильных печей: Обкладка портов, боковых стен и стенок, подвергающихся воздействию коррозионных пылей сырья и паров.
Керамическая и химическая промышленность
- Техническое оснащение высокотемпературных печей: Используются как подставки и опоры для обжига высокотехнологичной керамики (например, электронной керамики) благодаря высокой огнеупорности и стабильности свойств.
- Химические инцинераторы и реакторы: Обкладка установок для переработки агрессивных химических отходов или коррозионных сред при высоких температурах.
Другие требовательные области применения
- Печи для плавления отходов: Устойчивы к высококоррозионным шлакам, образующимся при витрификации муниципальных или промышленных отходов.
- Литье металлов: Обкладка ответственных участков при процессах инвестиционного литья и точного литья.
| Характеристики ⁄ Продукция |
ZrO₂(%) | SiO₂(%) | Fe₂O₃(%) | Открытая пористость (%) | Кажущаяся плотность (г/см³) | Предел прочности при сжатии на холоду (МПа) | Температура начала размягчения под нагрузкой T0.5(℃) | |
| Цирконовые блоки | ZSA-65A | ≥65 | ≤33 | ≤0.4 | ≤17 | ≥3.85 | ≥100 | ≥1690 |
| ZSA-65B | ≥65 | ≤33 | ≤0.4 | ≤18 | ≥3.80 | ≥100 | ≥1680 | |
| ZSA-65C | ≥64 | ≤34 | ≤0.3 | ≤19 | ≥3.75 | ≥100 | ≥1650 | |
| ZSA-65D | ≥65 | ≤33 | / | ≤2 | ≥4.35 | ≥300 | / | |
| ZSA-69D | ≥69 | ≤29 | / | ≤13 | ≥4.20 | ≥180 | / | |
В практическом применении выбор марки материала должен основываться на комплексной оценке состава стекла, температуры плавления, проектного срока службы и других технических параметров. Мы предоставляем профессиональные услуги по подбору материалов, включая анализ эксплуатационных параметров, прогнозирование срока службы и оценку соотношения цена-качество.
