Добро пожаловать на наш сайт!
- +86-199 3990 0001
- inquiries@ydlkj.com
- Language
Максимальное увеличение времени работы печи благодаря долговечности и коррозионной стойкости
[Содержание диоксида циркония: 6%]
[Стандартный размер: 230*114*65 мм]
Преимущества:
• Исключительная термостойкость
• Хорошая устойчивость к коррозии расплавом стекла
Хорошая устойчивость к щелочным парам
Спеченные циркониево-муллитовые кирпичи (серия ZM) представляют собой тип высокоэффективного огнеупорного материала, в основном включающий такие модели, как ZM-6, ZM-12, ZM-16, ZM-18, ZM-20 и ZM-30, с содержанием диоксида циркония от 6% до 30%, что удовлетворяет требованиям различных условий эксплуатации. Данная серия продуктов демонстрирует отличную термостойкость (водяная закалка при 1100°C, не менее 20 циклов), хорошую устойчивость к коррозии под воздействием щелочных паров и расплава стекла, а также плотную микроструктуру. Они применяются главным образом в зонах стекловаренных печей, подверженных частым термическим ударам, таких как насадки регенераторов (средняя и верхняя части), устья горелок и смотровые отверстия. Также они широко используются в высокотемпературном оборудовании печей для выплавки цветных металлов, а также в химической и керамической промышленности.
1. Керамическая промышленность и производство огнеупоров
Критические высокотемпературные зоны: Идеально подходят для верхнего строения, свода и горелочных блоков периодических печей, туннельных печей и других печей для обжига высококачественной керамики, технической керамики и высокоглиноземистых огнеупоров.
Ключевое преимущество: Обеспечивает превосходную структурную стабильность и устойчивость к растрескиванию при многократных циклах нагрева и охлаждения, превосходя стандартные муллитовые кирпичи.
2. Нефтехимическая и химическая промышленность
Риформеры и печи пиролиза: Используются в радиационных секциях и верхних футеровках паровых риформеров и печей пиролиза этилена, где требуются высокая стойкость к ползучести и термостойкость.
Ключевое преимущество: Сохраняет стабильность размеров и целостность при длительном высокотемпературном воздействии и термических циклах.
3. Цветная металлургия
Обработка алюминия: Подходит для футеровок печей плавки и выдержки алюминия, особенно в зонах, не контактирующих непосредственно с расплавленным металлом, но подверженных воздействию высоких температур и коррозионной атмосферы.
Ключевое преимущество: Хорошая устойчивость к воздействию щелочных паров и термическим ударам, связанным с технологическими операциями.
4. Другие области с высокими требованиями
Мусоросжигательные заводы и установки по переработке отходов в энергию: Футеровка высокотемпературных камер, где важны термический удар при загрузке отходов и химическая коррозия.
Термическая обработка в литейном производстве: Футеровка печей для высокотемпературных процессов термообработки.
| Характеристики⁄ Продукция |
Al₂O₃(%） | ZrO₂(%) | Fe₂O₃(%) | Открытая пористость (%) | Кажущаяся плотность (г/см³) | Предел прочности при сжатии на холоду (МПа) | Температура начала размягчения под нагрузкой T0.5(℃) | Термостойкость, 1100°C (циклов) | |
| Спеченные циркониево-муллитовые кирпичи | ZM-6 | ≥70 | ≥6 | ≤0.5 | ≤16 | ≥2.75 | ≥100 | ≥1700 | ≥20 |
| ZM-12 | ≥50 | ≥12 | ≤0.3 | ≤16 | ≥2.90 | ≥100 | ≥1700 | ≥20 | |
| ZM-16 | ≥55 | ≥16 | ≤0.3 | ≤16 | ≥2.95 | ≥100 | ≥1700 | ≥20 | |
| ZM-18 | ≥53 | ≥18 | ≤0.5 | ≤16 | ≥3.00 | ≥100 | ≥1700 | ≥20 | |
| ZM-20 | ≥60 | ≥20 | ≤0.5 | ≤17 | ≥3.05 | ≥100 | ≥1650 | ≥20 | |
| ZM-30 | ≥50 | ≥30 | ≤0.5 | ≤16 | ≥3.10 | ≥100 | ≥1680 | ≥20 | |
В практическом применении выбор марки материала должен основываться на комплексной оценке состава стекла, температуры плавления, проектного срока службы и других технических параметров. Мы предоставляем профессиональные услуги по подбору материалов, включая анализ эксплуатационных параметров, прогнозирование срока службы и оценку соотношения цена-качество.
